Машина предназначена для контактной стыковой сварки в стационарных условиях элементов железнодорожных крестовин из специальной стали с соответствующими деталями из рельсовой стали или для сварки рельсов высотой 140-195 мм., в стацио-нарных условиях площадью поперечного сечения от 5000 мм2 до 15000 мм2 со снятием грата непосредственно после сварки.
| Наименование параметра | Норма |
|---|---|
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Наибольший вторичный ток, кА | 55 |
| Номинальный длительный вторичный ток, кА | 19 |
| Мощность короткого замыкания, кВА | 400 |
| Мощность сварочная при ПВ=50%, кВА | 180 |
| Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа | 21 |
| Максимальная скорость осадки, мм/с | 200 |
| Максимальное усилие осадки, кН | 1500 |
| Максимальное усилие зажатия, кН | 4000 |
| Масса машины сварочной, кг | 42000 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - машины сварочной | 4985×2890×3700 |
| - шкафа управления | 1290×690×1730 |
| - станции насосной | 1300×745×1420 |
| - шкафа системы записи | 690×690×1750 |
• Центровка рельсов выполняется вручную оператором при помощи кнопок на пульте управления;
• Удобная конструкция (на колесах) передвижного пульта управления сварочной машины;
• Защита оператора от искр при сварке;
• Защита кабелей сварочных, управления и рукавов высокого давления от воздействия искр при сварке и механических повреждений;
• Токоведущие вкладыши изготовлены из износостойкого токопроводящего материала, рассчитанного на длительный срок службы;
• Для регистрации параметров режимов сварки применяется программа Weldreg 3, собственной разработки, работающая в среде операционной системы Windows;
• Машина оборудована системой управления сварочным процессом, построенной на новейшем контроллере фирмы «Siemens», который обеспечивает:
— задание и контроль технологических параметров определяющих качество сварного соединения;
— контроль состояния исполнительных механизмов машины;
— контроль состояния силовой электрической части машины;
— предоставление оператору в режиме реального времени информации о ходе процесса технологического процесса сварки;
— накопление и хранение информации о протекания процесса сварки каждого сваренного стыка;
— выдачу паспорта на каждый стык;
— самоконтроль и самодиагностика.