Производственная линия по рафинированию рапсового масла включает в себя последовательные процессы, такой как обесклеивание, нейтрализация, обесцвечение, дезодорация и депарафинизация. В общем есть два метода для рафинирования подсолнечного масла, один-физическое рафинирование, а другой-химическое рафинирование. Но независимо от того, какие методы очистки, все они выполняются с помощью различного оборудования для переработки масла и используются для рафинирования почти всех видов масла из масличных семян, таких как семена подсолнечника, арахис, семена кунжута и соя и т.д.
Обесклеивание.
Прерывистый процесс подогревает сырого масла рапса до 80 ~ 85 ° C. Количество воды в базе сырого масла на коллоидного содержания, и в целом в 3-5 раза больше, чем содержание гумма, температура воды на 85 ~ 90 ℃ (5 ℃ выше, чем температура масла). Конец добавления воды в 40-60 мин., одновремено с 60-70 г / мин перемешивания, продолжают перемешивание 3-5 мин после добавления воды, и оставить для осаждения на 2-4 часа.
Нейтрализация.
Предварительно обработанное масло подвергается щелочной переработке. Каустическая сода реагирует со свободными жирными кислотами (F.F.A.), и формируется щелок в масле, щелок отделяются путем центробежного сепаратора, масло промываются водой для полного удаления мыльного остатка. Вода отделяется путем центробежного сепаратора.
Обесцвечивание.
Рафинирования рапсового масла может удалить жир в масле , чтобы улучшить цвет масла, и следов металлов, фосфолипидов, другого гумма и других примесей. Это обеспечивает высокое качество рапсового масла и улучшенную стабильность масла.
Дезодорация.
Температура масла управления до 250 ~ 270 ℃, когда обесцвечивают рапсовое масло входит в дезодоранта, прямое впрыскивание пара, свободные жирные кислоты, кетонов, альдегиды и другие примеси удаляются из масла, также происходит тепловое обесцвеченное действие, и обесцвечивание. Дезодорации вакуум (абсолютное давление), управляемый при 266 Па, время дезодорации составляет около 2 часа.