Модели листогибов нового поколения серии ПЛГ оснащены современным и мощным гидравлическим оборудованием и используются в различных областях машиностроения, где производится гибка листового металлопроката. Конструкция рамы – сварная, с термическим отпуском. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой. Прессы состоят из станины, ползуна, стола, передней поддержки листа, заднего упора, главных цилиндров, защитного ограждения рабочей зоны, гибочного инструмента (универсальный пуансон и многоручьевая матрица), гидропривода, шкафа электрооборудования, пульта управления и передвижной педали управления. Все модели листогибочных гидравлических прессов по заказу клиентов могут быть оснащены различными системами числового программного управления (ЧПУ). Листогибочный пресс с ЧПУ позволяет осуществить гибку, которая на обычном листогибе занимает очень большой промежуток времени или еѐ невозможно выполнить совсем. Систем ЧПУ для листогибочных прессов в настоящее время очень много от различных производителей, начиная от самых простых, управляющих только двумя осями Х и Y вплоть до систем, управляющих 9-ю осями пресса и позволяющих оператору вносить поправки в работу непосредственно во время процесса гибки.
На фото приведены панели управления различных систем ЧПУ, от самых простых до моделей с 2D и 3D визуализацией на экране.
Наиболее популярны листогибы с ЧПУ, управляющими 3-мя осями:Y1- Y2-оси ползуна и Х-ось заднего упора. Гиб металла на листогибочном прессе с ЧПУ намного точнее и при этом занимает намного меньше времени, так как система ЧПУ позволяет избежать таких ошибок как недогиб или перегиб изделия, автоматически переставляет задние упоры на требуемые параметры по высоте, глубине и ширине. Система ЧПУ на листогибочном прессе отслеживает и управляет движением ползуна - по двум осям, движением задних упоров - по шести осям (при оснащении листогибочного пресса соответствующим задним упором), а так же работой системы бомбирования (системы компенсации прогиба стола) - оси листогибочного пресса приведены на рисунке.
Характеристика | Значение |
---|---|
Технические характеристики ПЛГ-63.25 | |
Номинальное усилие пресса | 630 кН |
Длина стола и ползуна | 2500 мм |
Ширина стола | 160 мм |
Расстояние между стойками | 2050 мм |
Расстояние от оси ползуна до станины (глубина зева) | 250 мм |
Наибольшее расстояние между столом и ползуном (открытая высота) | 340 мм |
Ход ползуна | 120 мм |
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном | 100 мм |
Максимальное перемещение заднего упора по оси Х | 800 мм |
Точность позиционирования заднего упора - винтовая пара - ШВП* | 1 мм 0,1 мм |
Номинальное рабочее давление гидравлической системы | 25 МПа |
Объем гидробака | 200 л. |
Скорость хода ползуна: - холостой ход - рабочий ход - возвратный ход | 20-45 мм/с. 10 мм/с. 45 мм/с. |
Насос гидравлический 25MCY14-1B - максимальное давление - производительность | 31.5 МПа 25 см3/об. |
Электродвигатель гидропривода АИР 132 S6 - мощность - скорость вращения | 5.5 кВт 1000 об/мин |
Электродвигатель заднего упора с винтовой парой АИР 71 В6 - мощность - скорость вращения | 0.55 кВт 1000 об/мин |
Электродвигатель заднего упора с ШВП YS7124* - мощность - скорость вращения | 0.37 кВт 1400 об/мин |
Электродвигатель механизма регулировки хода ползуна YS5634 - мощность - скорость вращения | 0.12 кВт 1400 об/мин |
Габаритные размеры пресса (без съемной передней поддержки и пульта управления на консоли) | 2750x1300x2350 мм ДхШхВ |
Масса ПЛГ-63.25 станка (без рабочей жидкости*) | 3800 кг |
Масса станка с системой бомбирования (без рабочей жидкости) | 4020 кг |
Режимы работы пресса | 1. Наладочный 2. Одиночный 3. Автоматический |
Смазка пресса | 1. Точечная (через пресс-масленки) 2. Централизованная |
* Поставляется за дополнительную плату
Управление новым ZR41 предлагает лучшее компактное решение для обычных листогибочных прессов с 2 осями, в том числе управление углом гиба, задним упором и работа по программе. Современная электроника предлагает универсальные решения. Управление осями производится сервоприводами.
Легконастраиваемый, понятный интерфейс. Программирование угла и выбор параметров инструмента, может быть сделано в таблице инструмента.
Система ЧПУ DA-52:
0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,4 | 5,0 | 6,5 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 37,0 | Ri | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.5 | 6.5 | 8.0 | 10.5 | 13.0 | 16.5 | 21.0 | 26.0 | 32.5 | 41.0 | 52.0 | 65.0 | 81.5 | 104.0 | 130.0 | 163.0 | B | |
S (мм) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | V |
Таблица расчета параметров гибки 420 Н/мм2 | ||||||||||||||||||||
0.6 | 6 | 5 | 3 | 2 | ![]() | F тонн/метр | ||||||||||||||
0.8 | 12 | 9 | 7 | 5 | 4 | |||||||||||||||
1.0 | 15 | 11 | 8 | 6 | 5 | |||||||||||||||
1.2 | 18 | 12 | 9 | 7 | 5 | |||||||||||||||
1.5 | 21 | 15 | 12 | 8 | 6 | |||||||||||||||
2.0 | 30 | 23 | 16 | 12 | 9 | |||||||||||||||
2.5 | 39 | 27 | 20 | 14 | 11 | |||||||||||||||
3.0 | 43 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||||||||||||||
4.0 | 60 | 44 | 32 | 23 | 18 | |||||||||||||||
5.0 | 76 | 54 | 39 | 29 | 22 | |||||||||||||||
6.0 | 85 | 62 | 45 | 33 | 25 | |||||||||||||||
8.0 | 121 | 88 | 70 | 46 | 32 | |||||||||||||||
10.0 | 151 | 109 | 79 | 58 | 44 | |||||||||||||||
12.0 | 173 | 124 | 91 | 66 | 50 | |||||||||||||||
15.0 | INOX - нержавеющая сталь R = 700 Н/мм2 Тонн х 1.7 AL - алюминий R = 200 Н/мм2 Тонн х 0.5 (R = предел прочности) | 213 | 155 | 113 | 81 | 62 | ||||||||||||||
20.0 | 302 | 220 | 158 | 115 | 89 | |||||||||||||||
25.0 | 378 | 269 | 197 | 144 |